石材加工厂的规章制度(石材加工厂管理制度)

（通用5篇）

在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越重要，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家收集的（通用5篇），欢迎大家分享。

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一、认真学习安全生产法等有关法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，配合厂长做好全厂的安全生产工作，接受各级安全生产监督部门的管理

二、敢于管理，善于管理，严格管理，以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全，员工不遵守安全操作规程，违章作业，要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作，离开岗位，积极提出安全生产合理化建议，当好领导的安全参谋，提高管理水平，确保安全生产。

三、加强对员工的安全教育培训，坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录，受教育人应达100%。负责监督新工人先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，坚决制止无证操作。

四、发生事故后立即报告厂长，保护现场，向事故调查人员如实介绍事故情况。

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一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

二、开锯前检查项目：

（一）

1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。

2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。

3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。

4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。

（二）

1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）

2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。

3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。

三、开锯操作：

（一）

1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。

2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。

（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。

（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，

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一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。

二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆，板绳、钢丝绳，吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重器、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。

三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。

四、在吊装作业时，起重器臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安装置失灵时，严禁吊装作业。

石材加工厂的规章制度4

一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规，牢固树立"安全第一，预防为主“的思想，自觉接受各级政府和安监部门的监督管理，一高度负责的精神做好安全生产工作。

二、加强安全组织机构建设和安全制度建设，认真做好职工的工作技能和安全技术培训，不断提高职工的安全意识和业务素质，做到安全工作有人抓，又章可循，安全责任明确到位。

三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程，认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制，认真检查维护保养机械设备，使多处于良好的.技术状态，延迟设备的使用寿命，确保设备安全运行。

四、加大事故隐患的检查与排除度，对危及安全生产的部位和行为，要坚决纠正，发现隐患及时排除，落实好整改措施，做到隐患不消除，不生产，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。

五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急求援预案，成立事故求援小组，经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定，一旦发生事故，及时向县主管部门和安监部门报告。

六、树立“以人为本"的管理理念，关心职工生活，加大安全生产投入，依法给职工加入工伤保险，改善职工劳动生活条件，保证劳保用品的及时发放和使用，确保职工的人身安全，保障职工的合法权益和切身利益。

石材加工厂的规章制度5

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。

2、设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

3、机床数量少（5台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。

4、机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

6、机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

7、加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

8、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件/吨）、铆焊件（件/吨）；

（2）品种（项目）项目完成率=（实际完成项/计划项）×100%；

（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（4）台时利用率=（实际利用台时/应有台时）×100%；

（5）定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时）×100%；

（6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。